一、核心制备工艺

工业领域主要采用氢氯合成法生产氯化氢气体，其工艺流程包含以下关键步骤：

高温合成反应：氯气（Cl₂）与氢气（H₂）在特制合成炉内按1:1摩尔比混合，在白金贵金属催化剂作用下发生燃烧反应，反应温度可达2000℃。该过程需严格控制空燃比（通常控制在0.95-1.05）以确保完全反应。

气态产物处理：反应生成的HCl气体经三级冷却系统（急冷塔→预冷器→深冷装置）降温至30-50℃，去除未反应的原料气及杂质。

高效吸收系统：采用双级吸收工艺：

初级吸收：通过Φ3800mm填料塔进行绝热吸收，使用98%浓硫酸作为吸收介质

深度提纯：经降膜吸收器二次吸收，配合石墨列管式换热器控制吸收温度

产品分离：在分子筛精馏塔（理论塔板数≥40）中完成气液分离，塔釜产出优级品盐酸（HCl含量≥31%），塔顶获得99.9%高纯氯化氢气体。

二、工艺优化方案

氯碱企业多采用联产工艺，将电解装置副产的H₂与Cl₂按比例输送至合成系统，实现氯资源高效利用。创新采用"双循环"工艺：

气体循环：未反应原料气经变压吸附（PSA）提纯后循环利用

热能循环：利用合成炉废热发电，系统综合能效提升25%

三、质量保障体系

采用国际领先的制备技术，确保产品达到：

纯度指标：99.99%（体积分数）

杂质控制：O₂+Ar≤50ppm，N₂≤30ppm

水分含量：≤0.01%（卡尔费休法测定）

通过ISO9001质量管理体系认证，配备GC-MS、ICP-MS等在线检测系统。

四、生产服务优势

年产能达15万吨，配备7套独立生产系统

采用DCS自动控制系统，实现72小时连续稳定生产

提供定制化包装方案（ISO T70气瓶/低温杜瓦罐）

配套GMP标准仓储，具备危化品运输资质

五、应用领域拓展

产品广泛应用于电子级多晶硅生产、光纤制造、高端涂料合成等领域，特别适用于需要露点≤-60℃的高纯工艺场景。

注：本工艺符合《GB/T 24469-2009 氯化氢》国家标准，关键参数超越HG/T 3634-2012行业标准要求。通过持续技改投入，已实现单位产品能耗降低18%，尾气排放达到超低排放标准（SO₂≤10mg/m³）。